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打印机维修

打印机硒鼓加粉后打印有底灰的解决办法

更新时间:2019-11-06   点击次数:
硒鼓是激光打印机的心脏,它不仅决定了打印质量的好坏,而且还决定了打印成本的高低。打印机的碳粉用完后当你对硒鼓加粉后有没有出现过打印有底灰?今日小编总结了一下,一般造成硒鼓有底灰的可能故障原因有以下五个方面:
 
1、打印机碳粉与打印机不匹配,或打印机墨粉质量差
2、磁辊刮板老化;
3、显影磁辊与感光鼓距离过近;
4、感光鼓磨损过度,已达到使用寿命。
5、显影偏压太低;
打印有底灰,都是硒鼓加粉没做好
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1、先确认打印机墨粉是否正确
 
2、先打开机盖,将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整),观察底灰现象是否有好转,如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下,只要在打印浓度调整范围内,都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点,保证接触良好。再用万用表测量显影偏压,一般应在-250V至-350V之间,机型不同,偏压值有所不同。如偏差过大,应修复或将其调整到规定值。
 
3、接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件,向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉,则可能是磁辊刮板老化变形,无法限制墨粉的供应量,应更换磁辊刮板。
 
4、上述检查无毛病时,就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般情况中,感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙,以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端,各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型,间隙不等,一般在0.2~0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损,而使间隙变小。有时在维修中,隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是:用2层80克的打印纸测试,间隙正确时应能顺利插入;如不能,应更换隔离套。
 
5、如果不是上述的因素引起的故障,则基本上可以断定是感光鼓磨损过度,已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机,发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机,可观察打印测试样,如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰,则表明感光鼓已经磨损过度,这是无法修复的,只有更换感光鼓。
 
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